作者: 張嘯 來源: 菏澤日報 發表時間： 2025-12-15 09:08
如今，山東湖西王集團鑄業有限公司（以下簡稱湖西王集團）智能數字化車間內，躍動的數據流取代了往昔的人聲鼎沸。電子屏幕上，設備運行參數、產量數據、能耗指標實時刷新，精準指揮著機械臂有序揮舞，數控機床自主加工。在智能化設備的“精雕細琢”下，一件件鑄造產品光澤流轉，煥發出前所未有的生機與活力。
從依賴老師傅的“手上功夫”和經驗判斷，轉向信賴精準的“數字參數”和智能化決策。這場變革，是產業升級的必然選擇。
黨的二十屆四中全會通過的《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》提出，推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型，發展智能制造、綠色制造、服務型制造，加快產業模式和企業組織形態變革。單縣將智改數轉作為激活傳統產業新動能、構建現代化產業體系的關鍵引擎，支持企業開展新一輪大規模設備更新，強力推動產品、技術、設備創新迭代，在高質量發展道路上邁出堅實步伐。
傳統產業，尤其是鑄造、紡織等領域，曾長期依賴于工人的熟練技藝和多年累積的“經驗感覺”。然而，面對市場現實挑戰，單純依靠“人”的穩定性與經驗傳承已難以為繼。轉型，迫在眉睫，智改數轉，成為破局之鑰。
湖西王集團是一家集研發設計、生產制造于一體的汽車配件鑄造及機械加工企業，其產品廣泛應用于工程機械、商用車、風電、機器人等高端裝備領域。“我們95%的終端客戶是世界500強企業，他們對產品性能、一致性、可靠性的苛刻要求，倒逼我們必須跳出舒適區。”公司副總經理朱琳坦言。過去，打磨等關鍵工序高度依賴經驗豐富且用工市場稀有的“老師傅”，之前的生產線需要150名工人同時在線，平均年齡達45歲。
直面壓力，湖西王集團投資5.6億元實施智能化生產技術改造項目。引進國際先進的智能鑄造生產線和數字化管理系統，實現了全流程智能化、自動化、信息化覆蓋。如今，智能數字化車間在線人工銳減至48人，平均年齡降至28歲，產能卻實現了質的飛躍。更重要的是，生產模式發生了根本性轉變：從前是“老師傅看火候、憑手感”，現在是“傳感器采集、大數據分析、參數化精準控制”。每一道工藝都有據可依，每一個產品都可追溯，品質的一致性得到革命性提升。
這一轉變帶來的市場認可立竿見影。2019年，全球頂級商用車制造商斯堪尼亞到訪時，認為湖西王集團尚未達到其一級供應商標準。2023年，當斯堪尼亞團隊再次到訪，目睹全流程智能化生產線和實時數據傳送后，給予了高度評價。今年4月，湖西王集團正式躋身斯堪尼亞一級供應商，并于10月受邀參加斯堪尼亞如皋工業生產基地開業儀式暨市場戰略發布會。從“被審視”到“被認可”，智改數轉為這家傳統鑄造企業打開了通往世界頂級產業鏈的大門，新產品開發數量年均增幅達50%。
智改數轉的浪潮，不僅發生在厚重的鑄造車間，也涌動在輕盈的纖維之間。在山東恒越豐新材料股份有限公司，智能化生產線高速運轉，纖細而強韌的新型纖維源源而出。這里生產的石墨烯纖維、竹纖維等新材料，憑借其高強、多功能等特性，廣泛應用于航空航天、軍工及高端服飾領域，是耐克、亞馬遜等國際知名品牌的長期合作選擇。
“每分鐘出紗速度從150米提高到550米，渦流紡紗技術更是減少了70%的用工。”公司負責人沈劍介紹，通過對紡紗全流程進行智能化改造與數字化賦能，并采用桉樹黏膠纖維等新型原料，企業生產效率實現了驚人提升。數字化系統實現了對溫濕度、張力、速度等上千個參數的實時監控與動態優化，確保了紗線的高品質與穩定性，使其成為高端服飾和家居用品的首選原料。眼下，企業二期項目正加緊建設，智改數轉帶來的增長動能持續釋放。
單縣錨定智改數轉主攻方向，推動更多傳統企業從“制造”邁向“智造”。從機聲隆隆的鑄造車間到纖毫畢現的紡紗生產線，傳統產業正在經歷一場脫胎換骨的“數字革命”。這場革命，將“老師傅”的“經驗”沉淀為可復制、可優化的“工業參數”與“算法模型”，將傳統制造的優勢與數字智能的力量深度融合，不斷激活產業發展新動能。 記者 張嘯
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